ตารางอบรม รายปี 2567

หลักการและเหตุผล

    MRP (Material Requirements Planning)คือ แผนหรือตารางความต้องการวัตถุดิบ(Items) ในแต่ละวันของการผลิต และตามสูตรการผลิต(Bill of Material: BOM)ของสินค้าหนึ่ง ๆ ดังนั้นMRPจึงขึ้นอยู่กับความต้องการวัตถุดิบจากสูตรการผลิตและตามปริมาณที่ลูกค้าต้องการ (dependent demand)เช่น แผนความต้องการขวดเปล่าเพื่อบรรจุน้ำอัดลม หรือ ฝาขวด, ฉลากปิดขวด,น้ำตาล และแก๊ส รวมถึงแผนความต้องการน้ำดิบบริสุทธิ์เพื่อนำไปกรองและผสมตามสูตรการผลิต โดยสามารถบรรจุขวดและวางลงในกล่องหีบห่อได้อย่างเพียงพอ โดยตารางความต้องการวัตถุดิบหรือ MRPมีหัวข้อที่สำคัญคือ

1. Gross Requirementsคือ จำนวนสินค้าสำเร็จรูปที่ต้องการทั้งหมดในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

2. Scheduled Receipts คือ ตารางการรับวัสดุที่ต้องการทั้งหมดในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

3. Projected Stock Balanceคือ จำนวนวัตถุดิบที่คาดหวังว่าต้องมีให้พร้อมเพื่อรองรับการผลิตในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

4.Net Requirements คือ จำนวนวัตถุดิบที่ต้องการสุทธิทั้งหมดในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

5.Planned Order Receipts คือ แผนการรับวัตถุดิบในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

6.Planned Order Releases คือ แผนการสั่งวัตถุดิบในแต่ละสัปดาห์หรือแต่ละวัน

           หัวข้อต่าง ๆเหล่านี้ล้วนนำมาใช้ในการสร้างตารางMRP ให้เกิดความสมบูรณ์ โดยมีข้อมูลประกอบเพิ่มเติมคือLead time ของการจัดส่งสินค้าของแต่ละSupplierและ ปริมาณสินค้าคงคลังที่นับได้ล่าสุดอีกด้วย

วัตถุประสงค์

1.เพื่อสามารถผลิตสินค้าและส่งมอบได้ทันตามที่ลูกค้ากำหนด

2.เพื่อลดเวลาการรอคอยวัตถุดิบจากSupplierที่มีLead timeการส่งมอบที่ยาวนานได้

3.ลดเวลาการDowntimeของเครื่องจักรที่เกิดจากการป้อนวัตถุดิบไม่ทันหรือไม่เพียงพอ

4.ลดปริมาณและต้นทุนสินค้าคงคลังทั้งวัตถุดิบ สินค้ากึ่งสำเร็จรูป และสินค้าสำเร็จรูปลงได้

5.ลดต้นทุนการผลิตสินค้าจากการผลิตแบบJust in time (JIT)

6.ลดต้นทุนการจัดซื้อ จัดหา

7.ลดความแปรปรวนของการผลิตและแผนการผลิตประจำวัน

8.ลดปริมาณสินค้าSafety Stock

9.ลดพื้นที่การจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

10.          สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าได้อย่างยั่งยืน

หัวข้อเนื้อหา   

1.ระบบMRP (Material Requirements Planning)คืออะไร วัตถุประสงค์และประโยชน์

2.ระบบMRP (Material Requirements Planning)และS&OP (Sales and Operation Planning)

3.การพยากรณ์ความต้องการสินค้าของลูกค้า(Customer Demand Forecasting)กับการพยากรณ์การขาย(Sales Forecasting)

4.การวิเคราะห์และคาดการณ์ยอดขายสินค้า(Sales Predictive Analytics)

5.ขั้นตอนของกระบวนการทำระบบMRP

6.ความแตกต่างระหว่างMPS (Master Production Schedule)กับMRP (Material Requirements Planning)

7.การคำนวณตารางMRP (Master Production Schedule)

8.การตั้งสูตรการผลิตสินค้า(Bill of Material: BOM)

9.การคำนวณตารางMRP (Material Requirements Planning)

10.          MRP กับการจัดการคลังสินค้าและควบคุมสินค้าคงคลัง

11.          ต้นทุนสินค้าคงคลัง (Cost of Inventory)

12.          ระบบEOQ (Economic Order Quantity)

13.          การหาจุดการสั่งซื้อซ้ำ(Re-order Point: ROP)

14.          การกำหนดปริมาณสินค้าในคลังสินค้าเพื่อความปลอดภัย(Safety Stock)

15.          กลยุทธ์การวางแผนการผลิตและการจัดซื้อแบบJust in Time (JIT for Planning & Purchasing)

ระยะเวลาอบรม      1 วัน เวลาอบรมจำนวน 6 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลา 9.00-16.00 น. 

รูปแบบการฝึกอบรมการบรรยาย,อภิปรายเชิงปฏิบัติการ, ให้คำปรึกษา

กลุ่มเป้าหมายกลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับกลาง หรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหาร ฝายวางแผนการผลิต ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายคลังสินค้า วิศวกร