ตารางอบรม รายปี 2568

ยืนยันจัดอบรม หลักสูตร การลดต้นทุนในด้านต่างๆซื้อและลอตแบบลีน” (Lean Purchasing & Procurement) อบรม 24 กุมภาพันธ์  2569

 

วิทยากร: อาจารย์อนันต์ ดีโรจนวงศ์

 

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมด้าน Lean Production & Logistic สำนักส่งเสริมอุตสาหกรรม กระทรวงอุตสาหกรรม

ที่ปรึกษาเครือข่ายสมาคมส่งเสริมเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น

ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมและโลจิสติกส์ & ซัพพลายเชน

ฝ่ายบริหารสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน

อาจารย์พิเศษ คณะบริหารธุรกิจสาขาโลจิสติกส์

มหาวิทยาลัยรามคำแหง, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ม.ศรีปทุม, ม.ธุรกิจบัณฑิต

ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นสาขาการจัดการโลจิสติกส์โครงการ OPOAI

กระทรวงอุตสาหกรรม ปี พ.ศ.2557

 

เหตุผลและเหตุผล

การซื้อแบบลีน (Lean Purchasing) คืออะไรแล้วทำไมถึงเป็นลีน (Lean) ผู้บริหารจัดซื้อที่สำคัญที่สุดในส่วนประกอบของห้องโดยสารจะเกี่ยวข้องกับอะไรกับการซื้อผู้ทำหน้าที่ด้านจัดซื้อต้องมีความรู้อะไรบ้างแล้วเมื่อไรจึงจะดำเนินการสำหรับการซื้อและจะจัดซื้อในส่วนที่เป็นผลจะวิเคราะห์และที่สุดจะจัดซื้อกับใครกับซัพพลายเออร์เจ้าไหนดีและฝ่ายจัดซื้อจะต้องมีการตรวจสอบความเสียหายอื่นๆ ในบางครั้งอาจสงสัยว่าผู้ที่ทำงานในด้านต่างๆซื้อตอบอย่างไร

 

นี่เป็นการซื้อและต่อเนื่องแบบลีนๆ นั่นคือการใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกันออกไปเล็กน้อยมากับงานในด้านต่างๆ ซื้อและจัดหา (การจัดซื้อและการจัดซื้อจัดจ้าง) เพื่อให้ทราบถึงความสมบูรณ์แบบในแง่มุมต่างๆ ซื้อส่วนประกอบเพิ่มคุณค่าให้กับงานได้อย่างลงตัวเพื่อให้มองเห็นและมองเห็นให้สังเกตกิจกรรมด้านการซื้อและลอตนั้นกับงานด้านการผลิตและงานคลังสินค้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเรื่องของการผลิตลดเวลาการผลิต ลดของเสียลดเวลา การหยุดทำงานของผู้บริหาร %OEE เวลาที่สูญเสียได้สำเร็จ ส่วนการซื้อวัตถุดิบและการจัดส่งได้ทันเวลาตามแผนการผลิตที่มีการร้องขออย่างสม่ำเสมอและส่วนใหญ่จะลดประเภท Dead Stock ซึ่งจะทำให้กิจกรรมด้านคลังสินค้าสามารถควบคุมหรือทำให้เกิดวัตถุดิบและสินค้าสำเร็จรูปได้ความเร็วขึ้นด้วยการสั่งซื้อส่วนประกอบดังกล่าว

 

หัวข้อการสอบสวนและการประชุมเชิงปฏิบัติการ

1.กลยุทธ์การซื้อที่แตกต่างกันแบบต่างๆ

2. กลยุทธ์ที่เหมาะสมในการซื้อแยก

3. ในช่วงระหว่างการซื้อและจัตุรัสและคุณสมบัติทั้ง2แบบ

4.อื่นๆซื้อแบบJust In TimeและJust in CaseและJust in Sequence in Production and Services

5. การเลือกซื้อสินค้าในลักษณะที่แตกต่างกันออกไป

6. นี่คือสิ่งที่ในระดับสต็อค

7.การบริหารจะทำแบบABC (ABC Analysis)

8. ต้นทุนของวันพรุ่งนี้ (ต้นทุนสินค้าคงคลัง)

9. ปริมาณการสั่งซื้อที่ประหยัดที่สุด (Economic Order Volume) หรือ EOQ

10. ควบคุมปริมาณ Safety Stock หรือปริมาณความปลอดภัย

11. ตั้งจุด Re-Order Point จุดสั่งซื้อซ้ำ

12.ตารางและแผนการผลิตหลัก (Master Planning Schedule: MPS)

13. แผนขอวัสดุ (การวางแผนทรัพยากรวัสดุ: MRP)

14.การรักษาความปลอดภัย Supplier List และ Approved Vendor List (AVL)

15.วิธีการควบคุมปริมาณที่มากขึ้นให้ลดลงตามลำดับ

16. Lean Inventory Solution (ระบบการจัดการขนาดใหญ่แบบลีน)

 

กลุ่มเป้าหมาย  : ผู้จัดการโรงงาน/ผู้บริหารระดับกลางหรือเจ้าหน้าที่ระดับบริหารฝ่ายจัดซื้อฝ่ายผลิตฝ่ายคลังสินค้า