หลักสูตร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่ (Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance)
(Modern Machine Maintenance and Preventive Maintenance) อบรม 19 มกราคม 2569
ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความเข้มข้นเป็นองค์ประกอบหลักๆ ของธุรกิจที่มีสาเหตุมาจากโครงสร้างที่มีการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง มักจะทำให้เกิดความได้เปรียบในเชิงธุรกิจมากกว่าคู่แข่งและทิศทางในประสิทธิภาพที่เป็นผลให้เกิดประโยชน์จากประสิทธิภาพที่คุ้มค่าที่ตัวถังเป็นปัจจัยหลักที่ในกรณีที่ในกรณีที่ร่างกายใช้การขัดข้องเดินไม่เต็มประสิทธิภาพหรือหยุดการสนับสนุนโดยไม่ได้เชื่อโดยตรง ย่อมส่งผลต่อเนื่องที่ความล่าช้าและคุณภาพการทำงานของต่ำส่งผลกระทบขวัญและกำลังใจของพนักงานอันนำมาซึ่งความเข้มข้นที่ไม่ปลอดภัย โดยทั่วไปจะพิจารณาทำการป้องกันโดยไม่ให้มีการขัดข้องหรือหยุดโดยการใช้ระบบความเข้มข้นเชิงป้องกัน (การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน) การปฏิบัติตามคำสั่งสามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง
ผู้บริหารซ่อมบำรุงโรงงานของโรงงานมักจะพบปัญหาที่สำคัญในการนำมาซ่อมและบำรุงรักษา (อาจมีอะไหล่สำรองที่ไม่จำเป็นของสภาหรือชิ้นส่วนที่สำรองไว้มากหรือน้อยเกินไปเป็นต้นเหตุของการมีอะไหล่สำหรับซ่อมตามที่ต้องการตามการรักษาความปลอดภัยของการสำรองอะไหล่อย่างมีประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญหลักที่สำคัญสามารถลดปัญหาการปฏิบัติหน้าที่อะไหล่และบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา
โดยหลักสูตรนี้จะช่วยเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงองค์ประกอบที่ส่งผลต่อการผลิตเครื่องเทศจิตสำนึกต่อการรักษาหน้าแรก และเน้นย้ำ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน PM (Preventive Maintenance) เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำและคุ้มค่าที่ข้อมูลและประวัติของนักวิทยาศาสตร์ก็สามารถนำไปใช้ได้โดยตรง การคิดอัตราผู้บริหารของอาจารย์ผู้สอน
ขณะ
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมความรู้ความเข้าใจในกลุ่มเป้าหมายที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถรวบรวมข้อมูลและการบริการบำรุงรักษา
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของศูนย์กลางด้วยแกนหลัก
4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียของอาจารย์ผู้สอนการผลิต
หัวข้อการอบรม
1. แนวคิดในการรับฟังการผลิต
1.1 ส่วนธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้
1.2 พื้นฐานการผลิตตามระบบปฏิบัติการ 4M+1I
1.3 ที่สำคัญในครั้งต่อไปที่ผลสำเร็จ
1.4 องค์ประกอบสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในแหล่งที่มา
2. การสูญเสียหลัก 6 หลักของหลักการ
3. รู้จักกับมุมมองและเรื่องราวต่างๆ แบบต่างๆ
3.1 หาข้อมูลอื่นๆ (Autonomous Maintenance) 3.2 เก็บข้อมูล เฉพาะเรื่อง ( Individual Improvement ) 3.3 หาข้อมูล เชิงวางแผน ( Planned Maintenance ) 3.4 หาข้อมูลเชิงคุณภาพ ( Quality Maintenance ) 3.5 ข้อมูลเฉพาะเรื่อง (Productive Maintenance )
4. เอกสารกำกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและที่ระบบควบคุม ISO
5. ตรวจสอบการซ่อมบำรุงเครื่องตามเวลาและสถิติ
6. การเก็บข้อมูลในการบำรุงรักษาจากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค
7. ตรวจสอบประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR
8. องค์ประกอบในการดูแลรักษาด้วย Cause-Effect Diagram , Tree Diagram , Relation Diagram
9. การที่สมองสามารถตรวจสอบงานซ่อมบำรุงได้สำเร็จ
10. โรง ซ่อมบำรุงที่ทุกคนควบคุม
การสัมมนา
1. การสอบสวน 4 0 %
2. กิจกรรม / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และผลงานผลงานกลุ่ม 4 0 %
3. ศึกษาดูภาพยนตร์ 2 0 %
ประโยชน์ที่จะได้รับ
1. พนักงานมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
2. พนักงานเข้ามาจะปรับปรุงการปรับปรุงเพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพ
อย่างต่อเนื่อง
3. สามารถนำไปใช้และขยายผลภายในองค์กรต่อไปได้
4. พนักงานสามารถใช้เทคนิคการควบคุมและควบคุมการใช้งานอะไหล่ร่วมกันได้
ราคาท่านละ 2,500 บาท/วัน (ไม่รวม VAT)
( ที่ปรึกษาสามารถลดหย่อนภาษีได้ 200% ตามประกาศ พ.ร.บ. ส่งเสริมการพัฒนาทักษะแรงงาน)
ราคาดังกล่าวฟรี
1) ความสามารถ PPT การสอนรูปฟอร์ม
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
-
ราคาท่านละ 3,900 บาท/วัน (ไม่รวม VAT)
ราคาสุดพิเศษสำหรับ
ลงทะเบียน 3 ท่านประธานละ 3,500 บาท
ลงทะเบียน 4 ท่าน ขึ้นไปท่านละ 3,200 บาท
ราคาดังกล่าวฟรี
1) เอกสารประกอบการสัมมนา (เข้าเล่ม)
2) ใบประกาศผ่านการอบรม
3) อาหารเบรก 2 ร้านอาหารร้านอาหาร รับกระเป๋าผ้าสมุดปากกาหน้างาน