Online Training ยืนยัน หลักสูตร “การบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วม”Total Productive Maintenance (TPM) (09.00-16.00 น.)
อบรม 28 ตุลาคม 2567
ในธุรกิจอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรเป็นหลักในการผลิตมักไม่ได้สนใจหาวิธีการใช้ และบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง ผลที่ตามมา ก็คือเครื่องจักรเสียบ่อย ต้องเสียเวลาซ่อมและเวลาการผลิต เครื่องจักรไม่มีสมรรถนะการทำงานที่ดี ผลิตชิ้นงานออกมาไม่ได้ตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ สัมพันธภาพที่ไม่ดีระหว่างหน่วยงานผลิต และหน่วยงานซ่อมบำรุง ทำให้เกิดการแก้ไขงานที่มีผลทำให้ต้นทุนสูง การส่งมอบไม่ทันเวลา ซึ่งส่งผลให้ขาดความสามารถในการแข่งขัน เทคนิคที่สามารถช่วยทำให้เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์ (Zero Breakdown)เป็นเทคนิคการบำรุงรักษาที่เป็นความร่วมมือระหว่างพนักงานหน่วยซ่อมบำรุง และพนักงานหน่วยผลิตซึ่งถูกพัฒนาขึ้นในประเทศญี่ปุ่น และกำลังเป็นที่นิยมใช้ในประเทศต่าง ๆ คือการบำรุงรักษาทวีผลแบบทุกคนมีส่วนร่วม ซึ่งสามารถทำให้ใช้เครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิผล ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรักษาและผลิตสินค้าได้คุณภาพและปริมาณตามความต้องการของ
ประโยชน์ที่ได้รับ |
-
ผู้เข้าร่วมสัมมนาได้เข้าใจปรัชญาและบทบาท TPM ในยุคแห่งการแข่งขัน
-
ลดความสูญเสียจากเครื่องจักรขัดข้องและสร้างผลกำไรระยะยาวจากผลิตภาพการดำเนินงาน
-
สร้างความมีส่วนร่วมพัฒนาระบบบำรุงรักษาทวีผล
คุณสมบัติผู้เข้าอบรมและสัมมนา
– ผู้บริหาร ผู้จัดการ วิศวกร หัวหน้างาน ที่เกี่ยวข้อง
– ผู้ที่มีหน้าที่หรือผู้ได้รับพิจารณาให้รับผิดชอบงานที่เกี่ยวข้องและผู้สนใจทั่วไป
หัวข้ออบรม
หลักการและแนวคิดเกี่ยวกับการบำรุงรักษาทวีผล TPMการประยุกต์ใช้ TPM ให้เหมาะสมกับสภาพปัจจุบันเสาหลักของกิจกรรม TPMขั้นตอนของกิจกรรม TPMการวัดประสิทธิผลของกิจกรรม TPM (OEE : Overall Efficiency Effectiveness)เทคนิคการดำเนินกิจกรรม TPM ให้ประสบความสำเร็จวิธีการติดตามความก้าวหน้าของกิจกรรม เครื่องจักรตัวอย่างรับประทานอาหารกลางวันบทบาทการพัฒนาระบบบำรุงรักษาประเภทงานบำรุงรักษาหลักการบำรุงรักษาทวีผลที่ทุกคนมีส่วนร่วมความสัมพันธ์ระหว่าง TPM กับแนวคิดลีนและ TQMประเภทความสูญเสียหลักในสายการผลิตTPM (The Eight Major Pillars of TPM) อาทิ กิจกรรม 5 ส.การบำรุงรักษาด้วยตนเองกิจกรรมการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง การบำรุงรักษาเชิงวางแผน การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ การศึกษาและฝึกอบรมTPM สำหรับปรับปรุงสำนักงาน การจัดการสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยการจัดโครงสร้างองค์กรเพื่อพัฒนาTPM ทั่วทั้งองค์กรขั้นตอนดำเนินการสู่เป้าหมาย TPMการวัดประสิทธิผลเครื่องจักรโดยรวม(Overall Equipment Effectiveness)กิจกรรมส่งเสริม TPM(TPM Promotion)ตัวอย่างการจัดทำตัวชี้วัด |